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冷库工程中的制冰机发展被看好

发布时间: 2015-12-25

冷库工程中的制冰机发展被看好,随着人民生活水平的提高,我国制冷设备行业的发展,制冰机、冰箱、冷库等设备的出现,为人们的生活提供了很多方便和享受。近年来,虽然我国制冷行业发展较快,技术日趋成熟,但是和发达国家相比,制冷设备行业在机器制造、加工工艺、材质、原料等方面都还有很多空白,因此也存在很多空间,发展前景被业内看好。

首先,制冰系统的质量与上游机器、设备、零部件的好坏有着必然联系,他们直接影响制冰机的水平。随着我国制冷压缩机研发水平的不断提高,资本积累过程的逐步完成,发展空间依然很大。如果我国具有自主知识产权的压缩机制造水平进一步得到提高、制冰机换热器及其的加工精度和效率得到进一步提升,其市场占有率在国内外市场将会有更大的跃进。

其次,从我国整体大环境看,建设环境良好型创新性国家的国策,均为制冰机行业的更加快速的发展,创造了政策上******条件。而且为科技创新投入的基金每年均大幅递增,那么行业内应该围绕我们现存的加工精度差、材质水平低等问题,结合能效水平的进一步提高、研发采用环保制冷剂等问题,通过产学研的结合,提出具体课题,尽快重点突破解决相关技术问题,达到行业快速发展并创出国际品牌。

再次,制冰机最关键部分制冷压缩机和制冰部件,制冷压缩机具有国际品牌的公司主要集中在欧美国家和日本,近些年,在螺杆式制冷压缩机的研发方面,我国也取得了长足的发展,由西安交通大学和烟台冰轮集团股份公司联合研发的具有多项专利和自主知识产权的螺杆式制冷压缩机技术荣获国家科学技术进步二等奖,其能效和噪音等指标均达到国际先进水平。工商用制冰机配套的半封闭或开启式活塞式压缩机、螺杆式压缩机,在我国应用的主要国产品牌来自大连冰山集团(武汉新世纪)、烟台冰轮集团,以及国外公司在华合资或独资品牌YORK、COPELAND、BITZER、顿汉布什等。国产制冷压缩机虽然近些年技术水平、加工工艺等方面取得了很大进步,但由于采用部件的材质、加工精度、装配技术等问题,与国外品牌的技术水平尚有一定的差距,体现在故障率较高、噪音偏大,外形笨重等;在制冰部件上,应加强蒸发器效率、新材质应用、零部件加工精度和材质等方面的研究开发。

无论现在发展情况怎样,在现在这个信息科技发展迅速的年代,我相信制冷设备行业的前途会更加光明,制冰机的发展也会得到很大的提高,无论是在技术还是市场上,都会有前所未有的突破。



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    萝北鼎锋钢管调直机全自动

      发布时间:2019-05-06 18:10

      新型数控零误差钢筋调直切断机的性能和特点 1、调直机由机架、调直机构、进给机构、切断机构、直线枪及线架等部分组成。 调直部分由调直轴、调直压块和两端轴承座构成,完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机,通过三角胶带带动调直轴高速旋转。 2、调直装置与切断装置分属各自电机传动,互不干涉,前后两组送线机构可保证送线的平稳,两个电机均安装在机器的底部,更能增加机器的稳定。 3、送线轮\切刀等采用优异合金钢,并通过真空处理,使其具有耐磨性,使用寿命延长。调直压块采用铸铁\合金\塑料王等;轴类全部采用40cr或45#钢,并经调质处理,齿轮则全部采用锻坯,经调质及齿面高频淬火,硬度高达hrc55-58度。适用于镀锌线、粉抽线、水抽线及不锈钢线,可保证线、下料长度可任意调节,误差小,配合高硬度的上下切刀,使切口更好。1、本机适合处理直径6毫米~16毫米的钢筋; 2、切断长度为5厘米~3米(可订制加长); 3、切断长度误差小于1毫米; 4、切断方式为液压切断; 5、走线、电控部分为数控电箱,可设定数量、切刀时间等; 7、本机由调直部分、液压切断部分、牵引部分、出料部分、电控部分组成。 8、适合对钢筋切断要求精密的场合使用。

      该机器由进线部分、调直部分、切断部分等组成,其直线枪可自动定尺切断线材并自动落料。上料以后机器进行自动化操作。该机器结构合理,稳定可靠,操作简洁,自动化程度高,操作人员可同时管理多台机器,极大地提高了生产效率,是五金、网线等生产厂家必备的专用设备。

      电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的金属线材被调直,并由调直模清除金属线材表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当金属线材调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将金属线材切断,切断的金属线材落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。

      全自动零误差钢筋调直切断机产品特点:1、使用调直轮(重型8调直轮)调直,出料钢筋直线-14毫米的盘螺(含钢)钢筋,直径10-12毫米的高碳(含弹簧钢)钢筋。调直轮调直,不伤钢筋,新机经过磨合后基本上无划伤现象。2、切断长度误差小于1毫米。3、双速调直进料,出料速度为每分钟13-26米。钢筋粗细不同,出料速度不同,粗钢筋速度快,细金钢筋速度慢。调整塔轮皮带可得到快慢两个速度。4、双电机结构。调直使用一台4千瓦6极铜芯电动机,切断使用一台3千瓦4极铜芯电动机。使用三角皮带进行传动,传动布局合理,结构简洁明白。5、使用合金钢圆弧刀具,切断面近似圆形。切口角大于95度。无飞剌毛边,能满足滚丝、下模具的需要。6、出料架长度为3米,采用整条方钢铣削而成,坚固耐用,线材行走过程中不卡料。可加工长度7公分-3米的钢筋。切断7公分~30公分短料时需使用特制的小料架。公司全自动钢筋调直切断机都是非常好的工业钢筋加工设备,然而随着设备在技术层面和工艺手法上的不断发展,钢筋调直切断机在原有的设备基础上研发出来,和传统切割设备相比,这类新型钢筋加工设备能够在高强度状态下维持高效生产很长时间,因此这里我们就简单研究一下这类设备的工作原理和安装技巧。

      钢筋穿过导料辊后,先进入水平矫直装置,而后进入垂直矫直装置,进行预矫直处理,然后通过旋转矫直,达到最终的矫直效果。在水平和垂直矫直装置中,采用一侧矫正辊单独可调的辊式矫直方式,因矫正辊轴线与钢筋中心线垂直,故辊子与钢筋间为纯滚动。在旋转矫直部分,采用一个2-1-1(3/3)辊系与两个1-1(2/2)辊系综合配置,3个辊系的作用面交60度;交叉布置在转毂内,倾斜布置的矫直辊与钢筋保持相适应的角度,在每个作用面内均构成4个低频弯曲单元,每个矫直辊的偏心量可通过调整螺钉单独调整。矫直过程中,斜辊随转毂高速公转的同时,斜辊绕本身轴线自转,钢筋从矫直辊所形成的孔型中通过(钢筋被拉动而不转动),在前进过程中钢筋各断面受到多次弹塑性弯曲,最终消除各方向的弯曲,得到全周性的矫直效果。

      液压数控钢筋调直切断机操作规程一、 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。二、 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起初空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。三、 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。四、 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。五、 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。六、 送料前,应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。七、 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。八、 切断3—4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。交叉布置在转毂内,倾斜布置的矫直辊与钢筋保持相适应的角度,在每个作用面内均构成4个低频弯曲单元,每个矫直辊的偏心量可通过调整螺钉单独调整。矫直过程中,斜辊随转毂高速公转的同时,斜辊绕本身轴线自转,钢筋从矫直辊所形成的孔型中通过(钢筋被拉动而不转动),在公司过程中钢筋各断面受到多次弹塑性弯曲,*终消除各方向的弯曲,得到全周性的矫直效果。

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