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冷库工程中的制冰机发展被看好

发布时间: 2015-12-25

冷库工程中的制冰机发展被看好,随着人民生活水平的提高,我国制冷设备行业的发展,制冰机、冰箱、冷库等设备的出现,为人们的生活提供了很多方便和享受。近年来,虽然我国制冷行业发展较快,技术日趋成熟,但是和发达国家相比,制冷设备行业在机器制造、加工工艺、材质、原料等方面都还有很多空白,因此也存在很多空间,发展前景被业内看好。

首先,制冰系统的质量与上游机器、设备、零部件的好坏有着必然联系,他们直接影响制冰机的水平。随着我国制冷压缩机研发水平的不断提高,资本积累过程的逐步完成,发展空间依然很大。如果我国具有自主知识产权的压缩机制造水平进一步得到提高、制冰机换热器及其的加工精度和效率得到进一步提升,其市场占有率在国内外市场将会有更大的跃进。

其次,从我国整体大环境看,建设环境良好型创新性国家的国策,均为制冰机行业的更加快速的发展,创造了政策上******条件。而且为科技创新投入的基金每年均大幅递增,那么行业内应该围绕我们现存的加工精度差、材质水平低等问题,结合能效水平的进一步提高、研发采用环保制冷剂等问题,通过产学研的结合,提出具体课题,尽快重点突破解决相关技术问题,达到行业快速发展并创出国际品牌。

再次,制冰机最关键部分制冷压缩机和制冰部件,制冷压缩机具有国际品牌的公司主要集中在欧美国家和日本,近些年,在螺杆式制冷压缩机的研发方面,我国也取得了长足的发展,由西安交通大学和烟台冰轮集团股份公司联合研发的具有多项专利和自主知识产权的螺杆式制冷压缩机技术荣获国家科学技术进步二等奖,其能效和噪音等指标均达到国际先进水平。工商用制冰机配套的半封闭或开启式活塞式压缩机、螺杆式压缩机,在我国应用的主要国产品牌来自大连冰山集团(武汉新世纪)、烟台冰轮集团,以及国外公司在华合资或独资品牌YORK、COPELAND、BITZER、顿汉布什等。国产制冷压缩机虽然近些年技术水平、加工工艺等方面取得了很大进步,但由于采用部件的材质、加工精度、装配技术等问题,与国外品牌的技术水平尚有一定的差距,体现在故障率较高、噪音偏大,外形笨重等;在制冰部件上,应加强蒸发器效率、新材质应用、零部件加工精度和材质等方面的研究开发。

无论现在发展情况怎样,在现在这个信息科技发展迅速的年代,我相信制冷设备行业的前途会更加光明,制冰机的发展也会得到很大的提高,无论是在技术还是市场上,都会有前所未有的突破。



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    蚌埠优质的全自动上料机厂家

      发布时间:2019-05-07 18:19

      蚌埠优质的全自动上料机厂家aSHJwR27 废旧塑料造粒机开机后如何调节喂料速度与螺杆的转速?废旧塑料造粒机在刚开机时应先少量加料,以尽量低的转速开始喂料,待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速,升速时应先升主机速度,待电流回落平稳后再升速加料,并且使喂料机与主机转速相匹配。喂料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不超过红标(一般为65%~75%)。每次主机加料升速后,均应观察几分钟,无异常后,再升速直至达到工艺要求的工作状态。

      同向平行废旧塑料造粒机应如何进行负荷试车操作?①打开电源开关,设定各区的温度参数,对机筒进行预热升温。②机筒温度达到设定温度后,恒温20~30min,用手盘动主机联轴器,如能盘动,没有异常刮擦现象,即可进行后续操作。③启动油泵电机,将压力调至0.15~0.3Mpa。④将废旧塑料造粒机螺杆转速调至零,启动主电机,再缓慢调节螺杆转速,使螺杆转速保持在40r/min左右,检查有无异常声响,时间不超过3min。⑤将喂料电机转速调至零,启动喂料电机。⑥待机头物料能正常挤出后,调节螺杆的转速及加料速度至正常生产值。⑦打开机筒各冷却水进出阀,对机筒进行冷却。⑧塑料造粒机运转正常后,打开真空泵进水阀,启动真空抽气系统,一般线Mpa。

      单螺杆塑料造粒机挤出过程中机头为何会出现压力不稳?如何处理?(1)产生原因①外部电源电压不稳定或主电机轴承状态不好,使塑料造粒机的主电机转速不均匀,使物料的塑化和物料的输送出现不均匀,从而使塑料造粒机挤出物料量不稳定,而造成机头压力不稳定。②喂料电机转速不均匀,喂料量有波动,使挤出物料量产生不稳定。③挤出辅机的牵引速度不稳定,引起挤出物料量的不稳定,而造成机头压力的不稳定。(2)处理办法①检查外部电源电压是否稳定,电源电压不稳定时,可以增加稳定器。②检查主电机轴承状态是否良好,必要时更换主电机轴承。③检查喂料系统电机及控制系统,调整喂料的速度。④调整挤出辅机的牵引速度,使之保持稳定。

      塑料造粒机应如何进行调试?塑料造粒机在正式运行之前首先要进行空转试车及负荷运行试车。①空转试车:空转试车是在无载荷的条件下,在料筒内加入适量的润滑油,运行数分钟,以检验各部件的装配情况,及各种管路畅通或泄露情况。空转运行时应检查螺杆旋转方向是否正确;检查螺杆与料筒内壁应无划伤或卡住现象,以检测螺杆外径与料筒内径是否符合标准,并且在设备档案上记录;观察空转运行过程有无非正常噪声、振动或温升,确定各紧固件是否紧固,如各部位连接螺栓有无松动,连接轴有无偏摆等;检查润滑系统、冷却系统是否工作正常,有无泄漏;检查测温装置、测速装置是否灵敏且数据正确;测定主轴转速范围是否符合额定范围。②负荷运行试车:空转运行试车没有问题后,还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装专用测试机头或制品生产机头,根据物料需要设定塑料造粒机各段温度,升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏,温度测定是否,以选择灵敏可靠的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行,开始时投料要由少渐多,直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均

      塑料造粒机挤出系统中机筒的功能作用及轴承类型?挤出系统中的机筒与螺杆配合工作,才能保证挤出机进行正常工作。机筒包容螺杆,螺杆在机筒内转动。当螺杆转动螺纹推动被基础无向前移动时,由机筒外部加热传到热量给物料,再加上螺纹溶剂的逐渐缩小,使得物料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后,被均匀混炼、塑化城熔融粘流态,完成对物料的塑化工作。塑料造粒机上的滚动轴承主要有两种类型:一种是承受螺杆轴乡里的止推轴承;李毅中是支撑传动轴转动,以承受径向力为主的深沟轴承。挤出机中的减速齿轮传动一般多用深沟球轴承。这种轴承可在较高的转速中工作,润滑方便,还可承受一定的双向轴向负荷。用于支撑螺杆转动用传动轴上,一般多用圆锥滚子轴承或推力球轴承。这种轴承能承受较大的单向轴向负荷,并能限制传动轴的单向轴向位移。

      塑料造粒机故障管理的展开程序。要做好塑料造粒机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面。1.做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地对塑料挤出机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。2.紧密结合注塑生产实际和塑料挤出机状况特点,把在用塑料挤出机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。3.采用监测仪器,对重点塑料挤出机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般塑料造粒机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等,着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准,确定塑料挤出机正常、异常、故障的界限。4.开展故障分析,培训塑料挤出机维修工掌握故障分析方法。5.故障记录是实现塑料挤出机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整

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